根据国家标准GB7665-87，传感器定义为：能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件装置。传感器作为检测工具，要求检测研究对象的物理或化学的信息，需要其具有适应恶劣环境能力强及稳定性和可靠性高的特点，根据传感器的以上特点，就要求对传感器的加工需要做到稳定、可靠、精度高。而传统的加工工艺难以达到要求，将传感器行业带入了困境！现在，一种新的加工工艺诞生了——激光技术，给传感器行业带来了福音。    

　　激光技术解决了传感器在打标、焊接、调阻方面的问题。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。使用激光打标，效率高、精度高、成本低，且标记永久不可磨灭，增强其可追溯性。     

　　激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接。激光用来封焊传感器金属外壳是目前一种最先进的加工工艺方法。使用激光焊接，具有焊点美观牢固、热影响区小、效率高、焊接成本低等特点。    

　　激光调阻是由计算机控制激光的运动，利用高能量的激光脉冲作用于电阻材料上，电阻材料吸收光能后被迅速加热和汽化，材料被蒸发掉，在电阻上形成一个圆形斑点；当一连串部分重叠的激光脉冲打在电阻材料上就会形成一个切口，采用适当的切口形状和长度就可将电阻修调到设定的标称值。使用激光调阻加工精度高，重复精度好，具有速度快、效率高，易于实现整个加工过程自动化。